低氮真空熱水鍋爐（冷凝型）
全預混表面燃燒 / 煙氣外循環（FGR）
ZWNS型低氮真空熱水鍋爐（冷凝型）采用經典三回程全濕背式結構，內置冷凝器，大開啟爐門設計，運用大爐膛全混合燃燒和高效螺紋煙管傳熱，真空冷凝相變換熱；低氮耦合、煙氣外循環（FGR）及全預混表面燃燒技術，抑制熱力型NOx的產生。配置7寸液晶觸摸屏，PLC微電腦可編程智能鍋爐控制器，輕松實現自動控制和互聯網智能控制。
真空熱水鍋爐工作原理圖
真空熱水鍋爐是一種靠熱媒介質的沸騰蒸發與冷凝換熱而傳遞熱量使水加熱的換熱設備，它由蒸發換熱器和冷凝換熱器兩部構成。蒸發換熱器設有鍋爐燃燒室和對流受熱面，燃料燃燒放出的熱量使受熱面內熱媒水產生相應的壓力下的飽和蒸汽。蒸汽上升至冷凝段在冷凝換熱器內凝結放出汽化潛熱，將熱量傳遞給換熱器內的供熱水，將水加熱到一定的溫度送到熱用戶。凝結后的凝結水又回到蒸發換熱器中蒸發汽化，這樣周而復始不斷的向外界供給熱量。
真空熱水鍋爐是利用水在不同壓力下、沸騰溫度有所差異的特性來進行工作的。在一個大氣壓力下(0.1MPa)，水的沸騰溫度是100℃，而在0.06Mpa的壓力下，水的沸騰溫度則為85℃。真空相變換熱式熱水鍋爐則是在真空度2.67Kpa～66.6 Kpa的壓力范圍內工作的，對應的飽和溫度是15℃～85℃，在真空鍋爐的工作壓力下，燃燒使熱媒水的溫度上升到飽和溫度，并在水面上產生相同溫度的蒸汽;然后向冷凝換熱器內通涼水，管內的冷水被管外的水蒸氣加熱成熱水送給用戶，而管外的水蒸氣被冷卻凝結成水滴流回水面再一次被加熱，從而完成了整個循環過程。 真空熱水鍋爐的兩個特點：
〖1〗 中間介質溫度低，排煙溫度低，使熱效率大大提高。
〖2〗 中間的介質低于大氣壓力下的飽和溫度，即使破裂，也不會引起汽水爆炸。
真空熱水鍋爐只是利用真空下，水的沸點降低，形成低于100度的水蒸汽，來進行熱量傳遞。其真空度是一開始就要設置好，并且真空鍋爐的水系統是一個密閉的系統，理論上只須一次性注入處理好的水，不需要經常補水。中間熱媒介質是封閉循環的，無需補充，故與直接接觸的傳熱面既不會結垢也不會氧化。
鍋爐進入正常運行，鍋內介質吸收熱量有單項飽和液體汽化為氣-液雙相流體，由于比重減小上升至冷凝段內，與其內相變換熱管組流進流水換熱管組流經的冷水換熱。熱媒水冷凝換熱后轉變為單相飽和液體，由于比重增加流至鍋爐內繼續加熱蒸發，工作過程中本身的量和質都沒有變化，只要鍋爐嚴密無泄漏，鍋水不會減少，因沒有蒸汽外送，鍋水不會濃縮，雜質也不會增高。鍋爐介質只在鍋爐內往復循環傳遞熱量。鍋爐的使用壽命長。換熱器部分采用不銹鋼管制造，耐腐蝕。
真空熱水鍋爐結構：
真空變相熱水鍋爐采用波紋爐膽、螺紋煙管、平封頭管板以及自動焊接工藝，提升了鍋爐的使用效率和使用壽命以及安全性能。
波紋爐膽特點：
1、增大輻射換熱面積，提高熱效率。
2、準剛性結構變為準彈性結構，有效地消除應力。
3、燃料燃盡效率高，保證燃料能充分地燃燒。
螺紋煙管特點：
1、優化對流傳熱，增加煙氣流速。
2、螺紋煙管經高速煙氣沖刷，不易結灰，起到自清掃作用。
3、優化結構，降低熱應力。
平封頭管板特點：
1、管板采用平封頭，減少了應力，解決了管板裂紋的難題。
2、改變了管板角焊方式，長使用年限。
3、前后煙箱及管板采用防高溫、防強腐蝕涂料技術處理，前后煙箱、管板等被腐蝕的現象減少。
采用PLC觸摸屏控制器
真空鍋爐控制器選用YLZK-T4彩色觸摸屏顯示器，功能全，操作簡便。
PLC控制模式，確?？刂破鞯陌踩\行，適時監測鍋爐各測試點運行狀況，運算出鍋爐的運行效率。
并具有故障記錄及運行工況記錄功能，便于分析、掌握運行規律。
控制器自帶通訊接口、通訊協議，可實現互聯網遠程控制。
真空熱水鍋爐、承壓熱水鍋爐、常壓熱水鍋爐綜合指標對比表